核心技术

磁加载混凝澄清（MagcoH^TM）工艺

核心技术

磁加载混凝澄清技术（MagcoH^TM）是在传统的混凝沉淀和化学沉淀工艺的基础上，通过投加磁种作为絮体晶核，使得磁种和絮体高效共沉，达到水质净化的目的。通过水力仿真模拟开发独特的搅拌系统，可大幅提高磁混合/絮凝效果；由于磁粉的比重是水比重的近5倍，使结合有磁粉的絮体比重迅速提高，磁絮体自流入沉淀池后可实现快速沉降；而磁种则通过MagcoH^TM-DUO倍增磁回收系统进行高效回收及循环利用。

工艺流程

磁加载混凝澄清工艺流程图（MagcoH^TM）

核心设备

01 核心设备：搅拌系统（MagcoH^TM-Mix）

MagcoH^TM-Mix是通过仿真模拟而开发的具有独特叶轮角度的搅拌系统，可根据不同处理规模而开发设计及制作。MagcoH^TM-Mix1高效搅拌系统使快混反应区内的原污水与混凝剂达到快速混合，MagcoH^TM-Mix2和MagcoH^TM-Mix3搅拌系统分别使原污水、磁种（回收磁种）、絮凝剂和回流污泥达到高效絮凝，并为聚合电解质的分散和絮凝提供外部能量，由于MagcoH^TM-Mix3搅拌系统循环流动的剪切力作用较小，减轻了矾花的破碎，进而强化大量高密度均质磁晶核矾花的形成。

快混搅拌器（MagcoH^TM-Mix1）

慢混搅拌叶（MagcoH^TM-Mix2）

MagcoH^TM-Mix2导流桶内外循环效果图

MagcoH^TM-Mix3导流桶内外循环实际效果图

02 核心设备：重载刮泥机（MagcoH^TM-Hms）

由于磁加载混凝澄清的沉淀磁晶核污泥比重大，较难刮起和收集干净。重载刮泥机（MagcoH^TM-Hms）专为磁加载混凝澄清（MagcoH^TM）工艺设置，其设有扭矩保护装置，具有不漂泥、不积泥、不厌氧、排泥彻底和稳定出水等特点，可专为用户进行定制。

重载刮泥机（MagcoH^TM-Hms）

03 核心设备：倍增磁回收系统（MagcoH^TM-DUO）

倍增磁回收系统（MagcoH^TM-DUO）由磁泥破碎分离器和稀土永磁分离机组成，磁种首选通过磁泥破碎分离器分别实现磁泥破碎分离和磁种一级回收，经一级回收后破碎的磁与泥水再进入稀土永磁分离机进行二级磁种回收，形成两级倍增回收利用。磁稀土永磁分离机利用磁系所产生的强磁力，将给料中的磁种颗粒吸附到磁鼓表面上，并随磁鼓一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种回收。

性能参数

· 高性能稀土钕铁硼制成磁鼓，纵向磁场强度梯度计算设计

· 横向表磁分布均匀，分选稳定

· 分选表磁强度范围大于4500GS，有利于提高磁种回收率

· 槽体形式为逆流型槽体，大磁包角，长分选带，磁种回收率高

· 磁鼓转速可调，更优的运行效果

· 采用背部刮板辅助卸料和水力冲刷结合方式，卸料彻底，效率高

倍增磁回收系统（MagcoH^TM—DUO）

技术优势

· 出水可达到TP≤0.3mg/L，SS≤10mg/L

· 独特的搅拌系统，混合絮凝效果好

· 利用流体仿真技术，减少无效容积

· 重载刮泥，排泥彻底，效果稳定

· 倍增磁回收，磁种回收率达96%~99%

· 表面负荷高，可达18~30m³/㎡·h，结构紧凑，占地面积小

适用范围

· 城镇污水：预处理，深度处理及回用处理

· 工业废水：各类工业及园区废水的预处理及回用处理

· 城市供水：澄清分离

· 河道、湖泊、景观水的治理

· 雨水处理

· 应急处理

应用案例

宜兴市丁蜀污水处理厂三期扩建及提标工程（6.0万m³/d）

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